水泥線機械工藝***管理產生的價值計算

　　為搞清準確定量給料所創造的綜合價值，我們假設參考一條設計規模年產100萬噸水泥的燒成工藝和粉磨配兌工藝水泥生產線，對比控制精度從±10%到±2%時的不同，全面展開逐項價值因素的量化分析對比計算。

　　A.燒成環節（合計：2366萬元/年）

　　1、臺時產量

　　一般生產原則是在回轉窯系統的生料流量上限不超當時的控制上界為準則，以防止阻塞和欠燒問題，故兩者的上限都自然等同于當時的控制上界，則可從其控制范圍示意圖看出：±2%的產量將比±10%的提高8%，因此年可增產水泥8%x100萬噸，按每噸20元利潤計算將產生：

　　產量提升效益：8%x100x20=160萬/年

　　2、熟料質量

　　由于生料煤粉控制穩定，終保證了熱工反應的平衡穩定，可以保守預估熟料28天強度平均提高4mpa，同時使強度波動幅度從±3mpa收斂到±1mpa。則可在水泥制成時轉化為4%的混合材摻入增加，假設熟料成本250元/噸計算，混合材成本100元/噸，則可估算出：

　　質量提升效益：4%x100x(250-100)=600萬/年

　　3、噸煤耗

　　用煤原則一般以下限不越界為原則，以保證熱工反應的基本熱量需求。

　　考慮到窯內較大的熱慣性和人員操作通過溫度儀表的及時校正作用，±2%精度的耗煤量可比±10%精度的降低4%左右，我們假設按標準煤料650元/噸計算，平均噸水泥標準煤耗140公斤，則可估算出：

　　節煤效益：4%x100x0.14x650=364萬/年

　　4、噸電耗

　　一般旋窯全速運行時功率基本不變，高精度控制因產量提升(8%+3%)滿負荷率提升11%，噸水泥燒成工藝段電耗將下降(1-1/1.11)100%=9.9%，我們假設燒成總功率600kw，電費0.55元/kwh，全年開機300天，則總計節省電費：

　　節電效益：300x24x600x9.9%x0.55=235000元=23.5萬/年

　　5、工藝控制

　　由于高精度控制獲得了穩定的熟料品質，可回饋驗證調整原燃料的成分控制均化和生料配方，進而將熱工效率優化到更佳的上限效果，終體現在熟料質量再平均提高2mpa，產量再提升3%，則在水泥制成時轉化為2%的混合材摻入增加，我們假設熟料250元/噸計算，混合材100元/噸，則可估算出：

　　質量提升效益：2%x100(250-100)=300萬/年

　　產量提升效益：3%x100x20=60萬/年

　　兩項合計：360萬/年

　　6、維修與備件備品

　　高精度控制因工況穩定，極端惡劣工況的破壞性將大幅下降，包括耐火材料、除塵袋等備件消耗品的更換周期時間可延長15%， 按年均300萬維修備品備件費率計算將節省：

　　維修備件效益：(1-1/1.15)100%x300=39.1萬/年。

　　另外在其他整套系統的綜合分析上，還有諸多因素制約水泥工藝的成本與效益。公司專業技術人員曾對此進行了系統的模型分析和實際測算。而涉及到產品的設計方面，則以精密、節能為主，比如節能型軸承在水泥磨機、球磨機等設備的應用上，都取得了十分良好的效果。

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