水泥企業采用精準平衡操作技術案例之HS南方水泥

　　在上幾節文中http://www.b9vw.cn/news/1355.html所講述的都是圍繞該技術的效果而展開的，從一系列的細節操作及改進方面，我們都能看出，采用新技術之后各環節的作業都得到了改善。那么，終應用效果如何呢？我們在此以HS南方水泥企業為例，案例及采用該技術之后實現的效果如下：

　　公司名稱: HS南方水泥             生產規模：2500t/d

　　生產條件:4*60m回轉窯。雙系列預熱器。分解爐雙進風，第三代篦冷機。采用一次風量<6%的低氮燃燒器。帶余熱發電。無自有礦山。有圓形石灰石預均化堆場。無原煤均化。

　　由于工廠沒有礦山，并且進場原材料的狀況沒法自己控制(集團統一采購)，因此導致入窯生料的質量波動很大，從而導致熟料也不停的波動。明顯的是當游離鈣超標的時候，會一連幾個都高，只能減料才能控制。熟料的3d 強度28--29Mpa。 28d強度57--59Mpa。三次風管的閥門采用預燒型結構，每平均1---2年換一次。三次風管的直徑1900mm。正常情況下，三次風管內的積灰厚度600--700mm?？拷G頭罩處有900---1200mm。

　　采用新的操作方法后改變的情況：

　　1、游離鈣的變化幅度小了，合格率提高。平均值在1.3以下。

　　2、產量提高了200t/d左右達到3300t/h，窯頭的用煤量減少了0.4t/h。

　　3、熟料的3d 強度31--32Mpa。28d強度60--62Mpa。

　　4、氮氧化物降低80--100mg/m3。

　　5、分解爐出口壓力降低400pa。

　　6、三次風溫提高了80--100℃。

　　7、窯皮堅固、光滑、平整。提高了耐火磚壽命。燒成帶筒體經?？梢圆挥蔑L機冷卻。

　　8、系統運行穩定，可以幾天不用進行大的操作。

　　9、三次風管閥門基本無磨損。

　　10、三次風管的直徑加大到2400mm后，管內基本無積灰。

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