對(duì)粉磨系統(tǒng)改造預(yù)粉磨工藝改造的注意要點(diǎn)事項(xiàng)，粉磨工藝改進(jìn)

　　粉磨系統(tǒng)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，在改造這方面需要有充足的經(jīng)驗(yàn)，至少廠家具有能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)粉磨工藝的能力，才能有進(jìn)行改造的可能。恒揚(yáng)實(shí)業(yè)這樣的企業(yè)主要生產(chǎn)粉碎機(jī)，球磨機(jī)等，這些也是粉磨系統(tǒng)的核心設(shè)備，因此，在設(shè)備制造與設(shè)備更換方面具有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

　　粉磨工藝是水泥工業(yè)以及多數(shù)工業(yè)企業(yè)上技術(shù)改造的核心，多破少磨的粉碎理論普遍所知，但真正細(xì)究到工藝的改造上，粉磨工藝粉磨系統(tǒng)的改造仍然是重點(diǎn)。相對(duì)于改造后的效果和收益，成本的花費(fèi)是很有限的一部分，完全能夠?yàn)槠髽I(yè)后期帶來客觀的利潤。改造過程是一個(gè)精細(xì)化的設(shè)計(jì)與施工過程，絕不是簡(jiǎn)單的想象，而是科學(xué)的分析之后得出的結(jié)果。那么針對(duì)上一節(jié)文中/xw/hy/2017/1130/358.html提到的粉磨系統(tǒng)的改造案例，從中我們可以得出什么有用的觀點(diǎn)或者改造事項(xiàng)呢？
　　1、加強(qiáng)精細(xì)優(yōu)化操作，對(duì)操作員進(jìn)行工況分析交流，提出磨況異常的合理處置方法，進(jìn)一步摸索各類參數(shù)及規(guī)律，根據(jù)已知研磨體消耗規(guī)律，定時(shí)合理補(bǔ)充研磨體，嚴(yán)格控制用風(fēng)量(目前正常情況控制35Hz以下)，以確保臺(tái)產(chǎn)均衡穩(wěn)定，減少各類磨損。

　　2、嚴(yán)格控制入磨粒度和濕度，進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)改造 ，煤矸石破碎計(jì)劃安裝已閑置回轉(zhuǎn)篩，確保煤矸石粒度滿足要求。脫硫濕灰摻加計(jì)劃改高細(xì)磨頭摻加為磨尾摻加，以消除水份進(jìn)入磨內(nèi)和過粉磨而帶來的影響，風(fēng)選磨系統(tǒng)收塵灰可直接進(jìn)入選粉機(jī)或成品，以消除過粉磨現(xiàn)象。煤矸石破碎機(jī)我們推薦國內(nèi)一些企業(yè)生產(chǎn)的錘頭式破碎機(jī)news/745.html，該類型的破碎機(jī)產(chǎn)量高，粉碎煤矸石這類脆性物料效果好，大家也可以自己了解一下。

　　預(yù)粉磨新工藝，其核心是物料經(jīng)風(fēng)選磨粉磨分級(jí)后，約占50%的細(xì)粉物料隨氣流上升，先通過磨尾篩分裝置，把較粗部分重新回到磨內(nèi)，較細(xì)部分進(jìn)入磨尾斜槽，另一部分隨氣流進(jìn)入JJPM高效除塵器收集，收集量在20%左右直接進(jìn)入高細(xì)磨。

　　經(jīng)再次改造和調(diào)試，磨機(jī)工況穩(wěn)定，出磨細(xì)度好，鋼球表面光滑，臺(tái)產(chǎn)由原來99.43t/h提高到114.55t/h，增加15.12t/h，噸水泥粉磨電耗由原來的45.42kWh/t降低到38.54kWh/t，降低7.88kWh/t，研磨體鋼球消耗53g/t，從而達(dá)到增產(chǎn)60%～70%，噸電耗下降6kWh～8kWh，熟料利用率提高3%～5%的預(yù)粉磨效果。

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圓錐數(shù)控制砂機(jī)

圓錐破碎機(jī)

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