旋窯改造中負壓技術改造實現(xiàn)產能大提升

　　這里說的旋窯就是我們在水泥生產線中使用的回轉窯。回轉窯的技術研究也細分很多細節(jié)，除了設備本身性能的改進，那么操作中是否還有更大的空間了呢?我們在后續(xù)文中會逐漸說到操作方面的改進細節(jié)，這里先引申一段文字，以實例來說明旋窯改造中負壓部分的改造實現(xiàn)的產能提升。

　　窯外分解技術（窯外分解技術的優(yōu)勢可參考公司文章http://www.b9vw.cn/news/1100.html）在中國出現(xiàn)已經四十多年了。技術已經很成熟。以至于如果有人說這個系統(tǒng)還可以進行優(yōu)化時都很少有人相信。

　　但是，按照任何技術都是在發(fā)展的觀點，雖然窯外分解的基本理論是成熟的，但是其應用技術卻在日新月異的快速發(fā)展著。

　　細細分析起來，這項操作技術的產生應該追溯到1995年我們開始從事中小型旋窯改造的時候。那時候因為生產線的能力都不大，700t/d的就是大生產線了。當時很多生產線的熟料冷卻都是采用的單筒冷卻機。在生產時，窯頭罩都是正壓或是微正壓。完全負壓的很少。

　　有些工廠窯頭正壓到看火都需要拿著像盾牌一樣大的看火鏡。當時大家都不明白產生正壓的原因，有些工廠甚至將高溫風機的風量加大了一倍，祈望將窯頭拉成負壓，但是沒有作用，反而使生產更不穩(wěn)定了。當時就有一些文章探討單筒冷卻機的規(guī)格和回轉窯規(guī)格的匹配問題，希望通過匹配來解決窯頭正壓問題。也有一些工廠，對窯頭罩進行了改造，特別是窯頭冷煙室的尺寸。改造后確實有些效果，但隨之帶來的是產量的影響。

　　我們在開始從事旋窯改造以后，也研究了這種現(xiàn)象，并在一些在水泥廠工作的專家的啟發(fā)下，利用組合技術實現(xiàn)了窯頭罩的負壓工況，并使旋窯的產量大幅度提高。在這種情況下逐漸認識了系統(tǒng)空氣平衡和煙氣平衡的重要性以及其中的一些特殊關系。

　　真正達到高峰的是利用這方面的技術解決了當時被稱為水泥行業(yè)老大難問題的河北宣化水泥廠(今張家口金隅)700t/d生產線的達標問題。在以系統(tǒng)空氣平衡為主要指導思想的基礎上，沒有對系統(tǒng)進行大的改動，只改了一些在他人看來無足輕重的若干細節(jié)部位，就使這個建廠10年沒有達標的生產線，遠遠得超過了設計產量而達到了800t/d。

　　受于時間的影響，將在后續(xù)穩(wěn)重對改造的細節(jié)作出講解。從該實例上來看，在二次投資不大的情況下，對細節(jié)部門緊緊進行了改造就實現(xiàn)了日產提高了100噸，可見改造的結果與前景都是令人滿意的。當然，隨著技術研究的不斷深入，這些也不會停止于此。公司技術人員將會繼續(xù)跟蹤評判整個系統(tǒng)的結果。

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