造成水泥窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的原因分析總結(jié)

　　根據(jù)一些廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，造成水泥窯系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的主要原因大致有以下幾方面。

　　1、結(jié)皮造成的堵塞

　　結(jié)皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級（主要為三、四級）旋風(fēng)筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)的一層層硬皮，嚴(yán)重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行，粘結(jié)和燒熔交替，使皮層數(shù)量和厚度漸漸增加，影響水泥窯窯內(nèi)通風(fēng)、改變了預(yù)熱器內(nèi)物料與氣流的運行速度和方向，后導(dǎo)致堵塞。造成這種現(xiàn)象的主要原因有三：

　　1.1、回灰的影響

　　電收塵(含增濕塔)收下來的物料，已經(jīng)經(jīng)過高溫物理化學(xué)反應(yīng)，這種物料重新進(jìn)入預(yù)熱器時，很容易造成物料及早分解，提前出現(xiàn)液相，來不及到達(dá)窯內(nèi)，在預(yù)熱器內(nèi)形成熔融狀態(tài)，粘附在旋風(fēng)筒內(nèi)壁上，形成結(jié)皮，嚴(yán)重時導(dǎo)致堵塞。這種情況主要在回轉(zhuǎn)窯窯尾系統(tǒng)溫度偏高，回灰摻入不均勻或摻入量過大時發(fā)生。

　　因此，那些旋風(fēng)收塵器收塵效率不高，電收塵收下回灰又未進(jìn)生料儲存均化系統(tǒng)，而直接從提升泵等入窯的，或回灰摻入時沒有穩(wěn)料計量設(shè)施或此類設(shè)施失靈的生產(chǎn)線，更應(yīng)加強操作，防止高溫。同時也很有必要對石灰生產(chǎn)線中回灰摻入系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和改造。提高系統(tǒng)旋風(fēng)筒特別是***旋風(fēng)收塵器收塵效率，降低進(jìn)電收塵的粉塵含量，以減少回灰。

　　1.2、有害元素的影響

　　原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高時，大量出現(xiàn)的堿便會從燒成帶高溫區(qū)揮發(fā)出來，進(jìn)入氣相與其它組分發(fā)生反應(yīng)，首先與氯和二氧化硫反應(yīng)，隨氣流帶至窯尾系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化物的形態(tài)冷凝在原料上。這種沉淀物在較低溫度下出現(xiàn)熔融相，形成微細(xì)熔體，然后發(fā)生固體顆粒的固結(jié)。它們通過多次高溫?fù)]發(fā)，低溫凝聚循環(huán)和附著作用，粘附在預(yù)熱器、分解爐及聯(lián)接管道內(nèi)形成結(jié)皮，若處理不及時，繼續(xù)循環(huán)粘附，終導(dǎo)致堵塞。

　　1.3、局部高溫造成結(jié)皮堵塞

　　預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高，而導(dǎo)致結(jié)皮的因素較多。如料流波動。煤粉因不完全燃燒進(jìn)入預(yù)熱器產(chǎn)生二次燃燒。系統(tǒng)操作不穩(wěn)定等都會導(dǎo)致局部溫度偏高，使液相提前出現(xiàn)，形成粘聚性物質(zhì)結(jié)皮。料流忽大忽小，很容易打亂預(yù)熱器、分解爐及窯的正常工作。而操作上往往滯后，跟不上料流的變化，加減煤不及時，甚至出現(xiàn)短時間斷料，不能及時減煤，導(dǎo)致因料少系統(tǒng)溫度偏高，造成結(jié)皮，堵塞。

　　點火時由于煤粉在窯內(nèi)或煤氣發(fā)生爐、分解爐內(nèi)燃燒不完全，一部分跑到預(yù)熱器內(nèi)附著在錐體和下料管上，溫度升高時著火，形成局部高溫。操作上，片面強調(diào)入窯分解率，分解爐用煤量過大，兩把火比例失調(diào)，造成爐內(nèi)溫度偏高，過早出現(xiàn)液相，加之爐內(nèi)物料切線速度高，離心力較大，很容易造成熔融物附著在爐壁上，形成爐內(nèi)結(jié)皮。由于物料在分解爐內(nèi)的停留時間極短，過量的煤粉在爐內(nèi)來不及燃燒，被帶至四級旋風(fēng)筒形成二次燃燒，導(dǎo)致旋風(fēng)筒內(nèi)溫度過高結(jié)皮。

　　與此相關(guān)的主要設(shè)備有：http://www.b9vw.cn/news/679.html水泥生產(chǎn)線，http://www.b9vw.cn/news/782.html陶粒砂生產(chǎn)線。等。

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