您好，綜合國內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，目前磁鐵礦選礦廠工藝流程特點(diǎn)主要有：

（1）在破碎篩分流程中采用預(yù)選工藝

礦石在開采過程中，不可避免地要混入一定數(shù)量的圍巖，特別是地下開采，圍巖混入率一般達(dá)15～20%，采用無底柱分段崩落采礦方法的地下礦，采出的礦石中圍巖混入率都要超過20%。從而，降低了入選礦石的品位。

為了恢復(fù)地質(zhì)品位，節(jié)約選廠能耗，減少磨礦量，近幾年國內(nèi)外一些磁選廠，通過新建或技術(shù)改造，在破碎篩分流程中采用預(yù)選工藝，使用磁滑輪干選拋棄圍巖。一般在中碎或細(xì)碎之后進(jìn)行，也有在粗碎后拋尾。磁滑輪干選礦石粒度大可達(dá)350毫米，拋棄廢石的產(chǎn)率一般為5～20%。例如美國銀灣選礦廠在進(jìn)行工藝流程改造時，于細(xì)破碎之后（礦石粒度為20～0毫米）安裝了干式磁滑輪分選，拋棄占原礦量20%的廢石。山東金嶺鐵礦選廠是我國早應(yīng)用礦石預(yù)選技術(shù)的廠家之一。該廠年處理原礦80萬噸，采用電磁磁滑輪拋廢石，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)100多萬元。首鋼礦山公司大石河。水廠兩個選廠，年處理原曠1300噸，在磨礦作業(yè)前用干式磁滑輪拋廢石，每年多產(chǎn)鐵精礦44萬噸，凈增收入1000萬元，浙江漓渚鐵礦選廠采用CTDG1210型大塊磁選機(jī)，分選經(jīng)粗碎后、粒度為350～0毫米磁鐵礦石，可拋棄產(chǎn)率為17.67%的廢石，選廠年處理能力增加20萬噸，年總經(jīng)濟(jì)效益200萬元。

（2）“多破少磨”，降低選廠總能耗

國內(nèi)外選礦生產(chǎn)實(shí)踐表明，碎磨作業(yè)無論在生產(chǎn)成本或基建投資上都占主要部分，且磨礦又比碎礦高得多。從礦山采出的礦石，大塊度為1000～1200毫米，經(jīng)三段破碎至15～25毫米，一般破碎功耗為2.0千瓦·時/噸原礦；再將其磨細(xì)至--65目，磨礦能耗高達(dá)12～15千瓦·時/噸原礦。兩者相比，破碎作業(yè)單位粉碎比的能耗僅為磨礦作業(yè)的1/5。破碎現(xiàn)論研究發(fā)現(xiàn)，目前的破碎機(jī)僅利用了一次粉碎作用，次生粉碎未被充分利用。為此，進(jìn)行多段破碎以充分利用能量；“多破少磨”，即將磨碎的能耗轉(zhuǎn)移到破碎，以降低總能耗。近幾年來，我國大多數(shù)選礦廠都根據(jù)原礦石大塊度，采用多段閉路破碎流程，調(diào)整粗、中、細(xì)破碎機(jī)的配比;有的選礦廠將細(xì)碎機(jī)軋臼壁裴在中碎機(jī)動錐上，充分發(fā)揮中碎機(jī)生產(chǎn)能力，并縮小細(xì)碎機(jī)排礦口，降低磨礦機(jī)給料粒度。從發(fā)展方向看來，在研制***破碎機(jī)的同時，推廣應(yīng)用液壓破碎機(jī)是實(shí)現(xiàn)“多破少磨”的有效途徑。目前，我國已制造出液壓破碎機(jī)的系列產(chǎn)品，可供采用。生產(chǎn)統(tǒng)汁表明，年處理原礦500萬噸的選礦廠，球磨機(jī)給礦粒度由13～0毫米降至9.5～0毫米，年節(jié)電可達(dá)400多萬千瓦·時，同時顯著地提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。例如大孤山磁選廠球磨機(jī)給礦粒度從30～0毫米降到20～0毫米，球磨產(chǎn)量可提高8%左右；東鞍山選礦廠球磨機(jī)給礦中，--12毫米粒級含量從49.2%增加到84.10%時，其處理量提高25～45%；江西良山鐵礦選廠將球磨機(jī)給礦粒度從15毫米降到12毫米，并采用細(xì)篩再磨工藝，使球磨機(jī)臺時產(chǎn)量增加34%。

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