軸承式球磨機(jī)，軸承磨，軸承節(jié)能球磨機(jī)

　　為了響應(yīng)國家節(jié)能減排和綠色工業(yè)的號召，為了更有效地保護(hù)環(huán)境和營造良好的機(jī)械設(shè)備使用環(huán)境，公司在原有球磨機(jī)基礎(chǔ)上研發(fā)的軸承式節(jié)能球磨機(jī)。軸承式節(jié)能球磨機(jī)在選礦設(shè)備領(lǐng)域?qū)儆谘心ピO(shè)備，它主要是解決老式磨機(jī)笨重和耗電量大等缺陷，采用軸承帶動(dòng)，并用PCI控制電路來實(shí)現(xiàn)智能功率調(diào)節(jié)。

　　傳統(tǒng)球磨機(jī)的缺陷主要集中在，其一，磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)平面垂直于地球引力場，介質(zhì)運(yùn)動(dòng)必須克服地球引力做功，因此磨礦耗能較高。其二，鋼球、襯板消耗大，特別是濕式磨碎作業(yè)礦漿的化學(xué)腐蝕作用更加劇了鋼球和襯板的磨損。其三，由于球介質(zhì)對物料的粉碎作用是隨機(jī)的，缺乏選擇性，故磨礦產(chǎn)品粒度不均勻，且易于粉碎，因此，傳統(tǒng)球磨機(jī)很少開路工作，而常與分級機(jī)聯(lián)合構(gòu)成閉路作業(yè)，以保證產(chǎn)品粒度合乎要求。

　　針對以上磨機(jī)缺點(diǎn)，在改良設(shè)計(jì)中，軸承式節(jié)能球磨機(jī)做了如下優(yōu)化：采用臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)***倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显?**倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

　　所以，軸承式節(jié)能球磨機(jī)是采用特制滾動(dòng)軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，按照全新理念設(shè)計(jì)的一種***球磨機(jī)。它基本上系統(tǒng)解決了取代滑動(dòng)軸瓦所用重載滾動(dòng)軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時(shí)間工作產(chǎn)生的筒體竄動(dòng)問題。

　　與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，應(yīng)用該技術(shù)的球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低18-25%，節(jié)約潤滑油70%，節(jié)約冷卻水90%，綜合節(jié)能20%以上。再加上智能集成電路控制的配電裝置，更有效地解決了磨機(jī)使用時(shí)功耗過高的問題。該磨機(jī)在正常情況下，十年不用更換主軸承，可節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用，省工省時(shí)。

　　新產(chǎn)品問世以來，受到了新老客戶的大力追捧，并通過實(shí)踐證明，其高效的工作性能與低耗量，穩(wěn)定性好，出料質(zhì)量優(yōu)等特點(diǎn)已成為行業(yè)***。目前，已得到來自國內(nèi)外各地的大量采購訂單，遍及海外的東南亞、俄羅斯、中東、西亞等多個(gè)國家。公司將堅(jiān)持不斷創(chuàng)新，用科技推動(dòng)技術(shù)，技術(shù)提升品質(zhì)，將更多更好的產(chǎn)品與服務(wù)推向國內(nèi)外客商。

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