硫鐵礦選礦生產線，硫鐵礦烘干機，硫鐵礦設備

　　硫鐵礦雖分布較廣，但因其存在的狀態多數比較復雜，因此，在利用上需要經過合適的硫鐵礦設備才行。沒有合適的硫鐵礦選別設備，想要將其進行精細篩選和利用，是比較麻煩的。因此，為了利用好硫鐵礦，我們根據礦石的性質，設計生產的設備主要有粗碎機，細碎機，粉碎機，給料機，磨粉機，篩分機，烘干機，和煅燒設備回轉窯等，這些設備中，主要的設備主要就是碎石機，球磨機和烘干機。這是生產線設備中的核心設備，具有至關重要的作用。

　　黃鐵礦是地殼中分布廣的一種硫化物礦物，主要成分是二硫化亞鐵(FeS2)，純黃鐵礦中含有46.67%的鐵和53.33%的硫，工業上稱其為硫鐵礦。經常呈立方體、五角十二面體等晶形或塊狀集合體，見于多種成因的礦石和巖石中。而煤層中的黃鐵礦往往成結核狀產出。因其淺黃銅的顏色和明亮的金屬光澤，常被誤認為是黃金，故又稱為“愚人金”。黃鐵礦是提取硫、制造硫酸的主要礦物原料。其特殊的形態色澤，有觀賞價值，是一種古寶石。另外，還具有藥用價值。

　　開采含黃鐵礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入磨機，由磨機對礦石進行研磨。經過磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。按鐵礦的性質選礦強磁或弱磁進行分選，經過烘干機烘干，即可得到干燥的鐵礦，一般經選別后的精礦，品質可達到95%以上。

　　1、原料 硫酸生產的原料主要有硫鐵礦、硫磺、含SO2的冶煉煙氣、天然石膏以及磷石膏等。 硫鐵礦以及有色金屬伴生副產的硫精砂是我國的主要硫資源，國內硫酸生產原來一直以硫鐵礦為主。

　　2、焙燒工藝 含硫48%、含水10%的硫鐵礦由焙燒爐的加料斗，通過皮帶給料機連續均勻地送至沸騰爐，采用氧表控制沸騰爐出口氧含量，根據其氧含量對沸騰爐的加礦量進行調節。 沸騰爐出口爐氣SO2濃度~13%，溫度約950℃。該爐氣經廢熱鍋爐后，溫度降至~340℃，廢熱鍋爐產生的中壓過熱蒸汽，供凝汽式汽輪發電機組發電。從廢熱鍋爐出來的爐氣進旋風除塵器、電除塵器進一步除塵，出電除塵器的爐氣溫度~320℃，含塵量<0.2g/Nm3，然后進入凈化工段。 焙燒工序的主要流程為：―沸騰焙燒爐-廢熱鍋爐-旋風除塵器-電除塵器‖流程。

　　3、制酸工藝 由電除塵器來的爐氣，溫度約320℃，進入動力波，用濃度約15%的稀硫酸除去一部分礦塵，降溫后進入氣液分離塔，然后進入冷卻塔，進一步除去礦塵、砷、氟等有害物質。氣體溫度降至42℃以下，再硫鐵經一級、二級電除霧器除去酸霧，出口氣體中酸霧含量<0.005g/Nm3。經凈化后的氣體進入干吸工段，在干燥塔前設有安全水封。 分離塔為塔、槽一體結構，采用絕熱蒸發，循環酸系統不設冷卻器，熱量由后面的冷卻塔稀酸冷卻器帶走。分離塔淋灑酸出塔后，經斜管沉降器沉降，清液回增濕塔塔底的循環槽，進入動力波循環系統循環使用，一部分循環液通過分離塔循環泵打入脫氣塔，經脫吸后的清液通過脫氣塔循環泵全部送入干吸工段作為工藝補充水。斜管沉降器沉降下來的污泥，排入酸溝，可用石灰中和處理后采用料漿泵送至焙燒工段增濕滾筒與熱礦渣混合。 冷卻塔也為塔、槽一體結構，淋灑酸從冷卻塔塔底循環槽流出，通過冷卻塔循環泵打入冷卻塔循環使用。增多的循環酸串入增濕塔循環系統，整個凈化系統熱量由稀酸冷卻器帶走。

　　因對硫鐵礦的用途不同，在選別上每位客戶的要求也不同，而在設備選型上面對的更是略有差別，因此，在選擇設備的時候，好能夠致電咨詢我們的工程師或者技術經理，以便為您提供更加準確詳細的資料。

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