水泥窯處置廢物工業廢物廢渣的特點與優勢

　　通常含義上的工業廢物是指在工業生產活動中產生的固體廢物。固體廢物的一類，簡稱工業廢物，是工業生產過程中排入環境的各種廢渣、粉塵及其他廢物。可分為一般工業廢物(如高爐渣、鋼渣、赤泥、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、廢石膏、脫硫灰、電石渣、鹽泥等)和工業有害固體廢物。

　　這些廢棄物多年來一直被忽略，被認為是幾乎沒有潛在價值的廢物，但隨著觀念的改變和無數成功案例的出現，工業廢棄物的利用途徑日益廣泛而清晰。僅從建材生產行業來看，工業廢棄物作為二次資源被生產成為民用建材類的比比皆是。但這也僅僅是冰山一角。圍繞廢棄物的處理方面來說，這節仍然以水泥窯處置廢棄物為話題，談論一下回轉窯在處置廢棄物方面的特點和優勢。而上節文中講到了水泥窯處理廢物的方式，有興趣的可以點擊http://www.b9vw.cn/news/1396.html 進行瀏覽。

　　水泥生產中利用粉煤灰、爐渣、各種尾礦以及工業廢渣代用天然原料已非常普遍，并取得了可觀的經濟效益和社會效益。

　　水泥窯處置廢物的特點和優勢大致有一下11點：

　　1、焚燒溫度高。水泥窯內物料溫度一般高于1450℃，氣體溫度則高于1750℃左右。甚至可達更高溫度1500℃和2200℃。在此高溫下，廢物中有機物將產生徹底的分解，一般焚毀去除率達到99.99%以上，對于廢物中有毒有害成分將進行徹底的“摧毀"和“解毒"。

　　2、 停留時間長。水泥回轉窯筒體長，廢物在水泥窯高溫狀態下持續時間長。根據一般統計數據，物料從窯頭到窯尾總停留時間在40分鐘左右：氣體在溫度大于950℃以上的停留時間在8秒以上，高于1300℃以上停留時間大于3秒，可以使廢物長時間處于高溫之下，更有利于廢物的燃燒和徹底分解。

　　3、 焚燒狀態穩定。水泥工業回轉窯有一個熱慣性很大，十分穩定的燃燒系統。它是由回轉窯金屬簡體、窯內砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒的物料組成，不僅質量巨大，而且由于耐火材料具有的隔熱性能，因此，更使得系統熱慣性增大，不會因為廢物投入量和性質的變化，造成大的溫度波動。

　　4、良好的湍流。水泥窯內高溫氣體與物料流動方向相反，湍流強烈，有利于氣固相的混合、傳熱、傳質、分解、化合、擴散、

　　5、堿性的環境氣氛。生產水泥采用的原料成分決定了在回轉窯內是堿性氣氛，水泥窯內的堿性物質可以和廢物中的酸性物質中和為穩定的鹽類，有效的抑制酸性物質的排放，便于其尾氣的凈化，而且可以與水泥工藝過程一并進行。

　　6、沒有廢渣排出。在水泥生產的工藝過程中，只有生料和經過煅燒工藝所產生的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產生爐渣的問題。

　　7、固化重金屬離子。利用水泥工業回轉窯煅燒工藝處理危險廢物，可以將廢物成分中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，終進入水泥成品中，避免了再度擴散。

　　8.減少社會總體廢氣排放量。由于可燃性廢物對礦物質燃料的替代，減少了水泥工業對礦物質燃料(煤、天然氣、重油等)的需要量。總體而言，比單獨的水泥生產和焚燒廢物產生的廢氣(CO。、SO。、Cl等)排放量大為減少。

　　9、焚燒處置點多，適應性強。水泥工業不同工藝過程的燒成系統，無論是濕法窯、半干法立波爾窯，還是預熱窯和帶分解爐的旋風預熱窯，整個系統都有不同高溫投料點，可適應各種不同性質和形態的廢料。

　　10、廢氣處理效果好。水泥工業燒成系統和廢氣處理系統，使燃燒之后的廢氣經過較長的路徑和良好的冷卻和收塵設備，有著較高的吸附、沉降和收塵作用，收集的粉塵經過輸送系統返回原料制備系統可以重新利用。

　　11、建設投資較小，運行成本較低。利用水泥回轉窯來處置廢物，雖然需要在工藝設備和給料設施方面進行必要的改造，并需新建廢物貯存和預處理設施，但與新建專用焚燒廠比較，還是大大節省了投資。在運行成本上，盡管由于設備的折舊、電力和原材料的消耗，人工費用等使得費用增加，但是燃燒可燃性廢物要可以節省燃料，降低燃料成本，燃料替代比例越高，經濟效益越明顯。

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