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粉庫動態卸放時的流動性分布與力學傳導特征

發布時間：2019-03-01 發布人：制砂機

　　粉庫動態卸放時的流動性分布與力學傳導特征

　　本文中與上文http://www.b9vw.cn/news/1310.html將共同為您講述類似于水泥生產線這樣的項目中，粉體庫在卸料時流動性與力學分布的特征，這些可以為設備的細節設計帶來可參考的依據。當粉體庫底卸出運行同時庫頂進料時，稱為動態運行。按進料量與卸出量間的大小關系會形成以下3種情況：

　　1、進量大于出量

　　此情況下庫中料位逐步增大，進出之差越大，變化越快，終會達到滿倉，必須停止進料。此過程中庫底出口處粉料流動性必然隨料位增加而下降。

　　2、進量小于出量

　　此情況下庫中料位逐步降低，進出之差越大，變化越快，終會放空全倉，出量減為進量，整個庫腔演變成通道。特別是隨料位降低，進料落差增加，進料的沖擊動能逐步加大，在較低庫位(一般3-6米)時必然使庫底存料全激發震顫穿透為高流動性的飽和流態，使庫底出口處粉料壓力必然上升到高，進而促使出料流量猛增而失控沖出。例如礦粉，此情況下倉口壓力高達料位高度的水柱壓力3米30kpa，5米50kpa。

　　動態運行中總料重由庫底壁平均支撐，庫底出口壓力較高。

　　3、進量等于出量

　　此情況下實現了進出的動態平衡，庫料位與流動性將保持不變。高庫位時，庫底流動性較低，中庫位時流動性居中，低庫位時則因高落差進料沖擊易造成全激發為高壓全液化料，使庫底出口處粉料壓力必然上升到高，易導致出料流量猛增而失控沖出。

　　根據以上分析，為了獲得穩定的流動性和控制特性，顯然，在生產過程中應盡可能選擇3，且保持庫位在中部，所以在實際連續生產中應根據工藝的佳出料流量設計選擇稍大的進料量，而不是較大的冗余進量匹配。

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