立式磨粉機磨輥潤滑與密封技術的研究

　　在多種礦石的磨粉作業(yè)上，備受矚目和歡迎的無疑是球磨機和立式磨粉機。兩者在性能上各有優(yōu)劣，且適應的行業(yè)與環(huán)境不盡相同，因此，不能簡單地比較兩者哪個更好。但就設備的操作與維修量來看，立式磨粉機由于結構配件更為精細獨立，因此，在結構設計方面更為嚴格和復雜。

　　磨輥軸承的潤滑基本上有浸油潤滑和強制循環(huán)潤滑兩種結構型式，浸油潤滑結構簡單，省去了專門的潤滑裝置，但更換潤滑介質不甚方便，而強制循環(huán)潤滑可及時帶出磨輥腔內(nèi)的熱量，無論采用何種潤滑方式，磨輥腔內(nèi)應設計有測溫元件，并將信號送至中控室進行監(jiān)控。

　　磨輥的密封是為了防止磨腔內(nèi)的高濃度粉塵進入磨輥腔內(nèi)。保護磨輥軸承的免遭損傷。磨輥密封基本上有機械密封和風壓密封兩種結構型式。

　　機械密封作為常規(guī)的密封結構因其維護量低、使用安全可靠而在機械行業(yè)得到廣泛的應用。早期的磨輥機械密封，其密封位置處于磨腔內(nèi)，無法***杜絕粉塵的進入，因此在設計時應將其密封位置從工況惡劣的磨腔內(nèi)移至處于大氣環(huán)境中的磨腔外，這種設計理念可***保證磨輥腔內(nèi)不會進入粉塵，這種密封方式已在某種型號的立式磨上普遍采用并已為實踐所檢驗。

　　風壓密封則必須采用各自獨立的密封風機，向磨輥腔內(nèi)鼓入高壓風，以造成磨輥腔內(nèi)呈正壓狀態(tài)，從而達到阻止粉塵進入的目的，但由于磨腔內(nèi)的工況十分復雜，懸浮狀態(tài)的粉塵的濃度很高、在立式磨生產(chǎn)不正常時磨腔內(nèi)會出現(xiàn)正壓現(xiàn)象、在立式磨剛投料運行或停機狀態(tài)下由于磨腔內(nèi)和磨輥腔內(nèi)的溫度場不均勻都有可能在磨輥腔內(nèi)產(chǎn)生微負壓狀態(tài)，再加上工藝管理措施若有不當，風壓密封不能***杜絕粉塵的進入，另外，由于增加了密封風機，也就增加了設備故障點，密封風機及具有動靜接合點的風管若出現(xiàn)任何一個小小的故障就必須停機處理，否則就會造成磨輥腔內(nèi)進入粉塵，有可能引發(fā)磨輥軸承的損傷。

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