磨粉機(jī)是各類生產(chǎn)線上常用到的一種，能夠?yàn)槠渌ば蜃鳂I(yè)提供更細(xì)顆粒的物料，從而進(jìn)行深加工。磨粉機(jī)通常有球磨機(jī)和立式磨粉機(jī)兩種，從外觀來說，即分為臥式磨粉機(jī)和立式磨粉機(jī)。其中，臥式磨粉機(jī)發(fā)展已經(jīng)多年，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，而且在操作維護(hù)方面都有較大的優(yōu)勢，因此，我們在這節(jié)文中也分享一下關(guān)于臥式磨粉機(jī)即球磨機(jī)的一些知識。

對任何一個廠家來說，如果同等能耗，能夠獲得更高的產(chǎn)量是再好不過的，因此，無論是球磨機(jī)生產(chǎn)廠家還是使用企業(yè)，都不斷進(jìn)行節(jié)能技術(shù)的改造和提升。球磨機(jī)應(yīng)用較多的是在選礦廠和水泥廠，而水泥廠又是大型球磨機(jī)的主要使用環(huán)境，因此，我們就以水泥廠球磨機(jī)的使用為例，聊一下球磨機(jī)的產(chǎn)量如何提升。

球磨機(jī)

為了提高磨機(jī)產(chǎn)量，為您分享以下幾種方法：

1、入磨物料的特征。入磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量和電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強(qiáng)度，只是混合材料的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性 好，但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時，對水泥強(qiáng)度的影響就不會反映出它的優(yōu)勢了。

2、粉磨工藝流程。不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%。實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積。因此，開流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機(jī)的節(jié)能高效。

3、對粉磨成品的比表面積要求。不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細(xì)度不同，對粉磨過程的產(chǎn)品質(zhì)量影響都很大。只有做到入磨物料的合適才能做到產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高效。

4、入磨物料粒度。由于球磨機(jī)干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了"多破少磨、以破代磨"的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。

5、入磨物料水分。物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂入過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)'飽磨"而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會降低8%-10%;當(dāng)水分大于5%時，干法磨機(jī)基本上無法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。

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